Productieproces van diamantgaas

Jan 07, 2026

Laat een bericht achter

Het vormingsproces van diamantgaas omvat voornamelijk weven, stempelen en strekken. Geweven diamantgaas wordt gevormd met behulp van een "stretch weaving" -proces; gestempeld diamantgaas wordt gemaakt door metalen platen te stempelen en te snijden; en uitgerekt diamantgaas wordt gemaakt door metalen platen te knippen en uit te rekken.

 

Proceskwaliteitscontrole: Voor geweven diamantgaas moeten de diagonale afwijking van de maasopeningen en de consistentie van de draaddiameter worden geïnspecteerd. De diagonale afwijking van de maasopeningen moet kleiner zijn dan of gelijk zijn aan ±3% van de ontwerpwaarde, en de afwijking van de draaddiameter binnen hetzelfde gaasblad moet kleiner zijn dan of gelijk aan ±0,05 mm. Voor gestempeld diamantgaas moeten de vlakheid van de snede en de kwaliteit van de gatranden worden geïnspecteerd. De braamhoogte van de snede moet kleiner dan of gelijk zijn aan 0,1 mm en er mogen geen duidelijke scheuren of krullen aan de randen van het gat aanwezig zijn. Voor gelast gaas moeten de laspunten volledig zijn en vrij van onvolledige lassen, en de treksterkte van de laspunten moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 80% van de treksterkte van het basismateriaal. Voor geweven gaas moeten de draadkruisingen stevig worden vastgemaakt en moet de slipkracht van de enkele-draad groter dan of gelijk aan 50 N zijn.

 

Oppervlaktebehandelingsprocessen: Oppervlaktebehandelingsprocessen voor diamant-vormig draadgaas omvatten elektro-galvaniseren, thermisch-dompelgalvaniseren, poedercoaten, PVC-coaten en elektrolytisch polijsten. Beitsen is een cruciale voorbehandelingsstap voor het verwijderen van oxiden, olie en andere onzuiverheden van het metaaloppervlak, het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit van het materiaal en het leggen van een goede basis voor daaropvolgende verwerking. Als galvanisatie of kunststofcoating wordt gebruikt, moeten de hechting, dikte en corrosieweerstand van de coating worden getest. De dikte van de gegalvaniseerde laag moet bijvoorbeeld groter zijn dan of gelijk zijn aan 80 micrometer, en de dikte van de kunststofcoating moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 120 micrometer.